صياغة خطة شاملة لمراقبة الجودة مع اختبارات النسخ

يتضمن اختبار الاحتراق تعريض أحد المكونات لدرجات حرارة ومستويات جهد عالية. يسمح هذا النوع من اختبارات إنتاج أشباه الموصلات للمهندسين والمصنعين وغيرهم من المهنيين ذوي الصلة بتقصير الوقت بشكل كبير قبل ظهور العيوب وربما الإضرار بالموثوقية. كيف ينبغي أن تتناسب اختبارات الاحتراق مع خطة مراقبة الجودة الشاملة؟ إليك ما يجب أن يعرفه مسؤولو الشركة عند تنفيذ هذه العملية.

اختر النوع الأنسب

يمكن للأشخاص إجراء نوعين من اختبارات الحرق. إن فهم كيفية عمل كل واحدة منها يجعل من السهل معرفة ما هو الأفضل لاحتياجات الشركة أو سير عمل المنتج الفردي.

الاختبار الثابت هو الأبسط والأكثر تكلفة بين الاثنين. يتضمن وضع المكون في غرفة اختبار تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بينما يتم تطبيق الجهد المناسب على الجهاز. على الرغم من أن هذا اختبار مباشر، إلا أن أحد سلبياته هو أنه لا يتم تنشيط جميع العقد أثناءه، وبالتالي فإن النتائج أقل شمولاً مما قد يرغب فيه شخص ما.

لا يتضمن الاختبار الثابت تطبيق إشارات الإدخال. ومع ذلك، فإن اختبارات الاحتراق الديناميكي ترسلها إلى كل مكون بينما تقوم لوحة الاحتراق المصاحبة بتسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة. تُظهِر مراقبة مخرجات الاختبار الديناميكي متخصصي مراقبة الجودة على وجه التحديد المكونات الأكثر عرضة للفشل. يمكنهم بعد ذلك التحقيق في هذه المشكلات بشكل أكبر في محاولة للحد منها.

قرر المدة اللازمة لإجراء اختبارات الاحتراق

يقدم أولئك الذين يشرفون على اختبارات إنتاج أشباه الموصلات إجابات مختلفة عندما يُسألون عن المدة التي يجب أن تستغرقها اختبارات الاحتراق. يقترح البعض تقدير المدة التي سيستخدم فيها الأشخاص الأجهزة التي تحتوي على هذه المكونات، واعتماد طول الاختبار على مقاييس تقريبية. لدى البعض الآخر اقتراحات أكثر وضوحًا – ولكن ربما أكثر من اللازم – مثل اعتبار اختبار الاحتراق مفيدًا فقط في حالة تشغيله لمدة يوم واحد على الأقل.

قدم أحد المصانع جولة لإظهار كيفية إجراء اختبارات الاحتراق لشرائح الذاكرة. تخضع جميع شرائح الذاكرة التي تبلغ سعتها 8 جيجابايت أو أقل لاختبارات احتراق مدتها 60 دقيقة، بينما يتم اختبار تلك ذات السعات الأكبر لمدة نصف ساعة أطول.

أحد الجوانب السلبية لاختبارات الاحتراق هو أنها يمكن أن تستغرق الكثير من الوقت واليد العاملة، اعتمادًا على النوع المختار. ومع ذلك، فإن هذه المشكلات أقل إشكالية بسبب المعدات المتخصصة في المصنع. تحتوي الغرفة الواحدة على أكثر من 200 سرير اختبار مع مكونات قابلة للاحتراق. يوجد أيضًا نظام مرمز بالألوان، مع أضواء خضراء تظهر بمجرد مرور شريحة الذاكرة وأضواء حمراء تشير إلى وجود مشكلة يجب التحقيق فيها بشكل أكبر.

تخضع جميع بطاقات الذاكرة التي تنتجها الشركة لاختبارات النسخ هذه. من المحتمل أن يكون هذا نظامًا ممتازًا إذا كانت العلامة التجارية تريد إثبات الموثوقية والاتساق للعملاء الحاليين أو المحتملين.

فهم إمكانيات وقيود اختبار النسخ

يُخضع اختبار الاحتراق أشباه الموصلات لدرجات حرارة ومستويات جهد عند أو تتجاوز ظروف التشغيل المقدرة. يتيح ذلك للعمال تحديد ومعالجة مشكلات محددة في مراقبة الجودة قبل مغادرة المنتجات لمرافق التصنيع. تقوم بعض اختبارات النسخ بفحص عوامل أخرى، مثل وقت استخدام المكون. عندما يكون لحالة التشغيل حد أعلى محدد، يمكن للأشخاص إجراء اختبارات النسخ للتأكد من أن منتجاتهم تلبي المواصفات أو تتجاوزها.

يمكن للأشخاص تحليل نتائج اختبار الاحتراق من خلال النظر إلى الخطوط على شكل حرف U والتي يشار إليها باسم “منحنيات حوض الاستحمام”، والتي تحتوي في الغالب على خطوط مسطحة تظهر عند كل طرف. يشير قسم الجانب الأيسر قبل الجزء المسطح إلى فشل المنتج قبل الأوان بسبب عيوب التصنيع. يُظهر القسم المنحني الموجود على الجانب الأيمن المدى الذي من المحتمل أن يتآكل خلاله المكون بسبب الاستخدام العادي.

يعد اختبار إنتاج أشباه الموصلات أمرًا مهمًا ولكنه ليس شاملاً. يجب على جميع الأشخاص الذين يخططون لأنشطة مراقبة الجودة أو يشرفون عليها أن يفهموا ما يمكن لاختبارات الحرق أن تفعله وما لا تستطيع فعله.

يمكن لاختبارات الاحتراق تحديد المكونات التي لا يمكنها تحمل مستويات درجة الحرارة والجهد المتوقعة. إنهم يفعلون ذلك دون تقصير عمر الأجزاء التي تعمل كما هو متوقع. ومع ذلك، لا يزال من الممكن أن تعرض مثل هذه الفحوصات الجزء للتفريغ الكهروستاتيكي وتوزيع الضغط غير المتساوي عبر الجهاز الذي تم اختباره.

يجب على المشاركين في الاختبار جدولة إجراءات إضافية بعد إجراء اختبارات الاحتراق للتحقق من أن المنتجات تلبي الحد الأدنى من المعايير. على سبيل المثال، قد يحتاج الأشخاص إلى إجراء أحد الأنواع الثلاثة الأساسية لاختبارات الاهتزاز لمعرفة ما إذا كانت المنتجات يمكنها تحمل البيئات والظروف المتوقعة. تُخضع مثل هذه الفحوصات جزءًا لنبضات عشوائية أو متباعدة بشكل متساوٍ. يمكن للمختبرين الذين يعرفون جوانب بيئة الاستخدام المتوقعة، مثل مستويات درجة الحرارة والرطوبة، تقليدها في المختبر للحصول على نتائج أكثر صلة. يمكن لهذه الاختبارات تحديد الكسر والعيوب المحتملة في أشباه الموصلات.

متابعة التحسين المستمر في اختبار إنتاج أشباه الموصلات

يمكن أن يكشف الاختبار عن أوجه القصور الواضحة التي يجب على الشركات المصنعة معالجتها في إنتاج أشباه الموصلات. على سبيل المثال، إذا بدأ عدد أعلى من المتوسط ​​من المكونات في الفشل، فيجب على المتخصصين البحث بشكل أعمق لتحديد السبب. وهذا صحيح بشكل خاص إذا ظهرت المشكلة فجأة. هل تم استخدام مورد مختلف لهذه الدفعة من أشباه الموصلات؟ هل ينبغي لبعض الموظفين الجدد في فريق مراقبة الجودة أن يحصلوا على المزيد من التدريب؟

وينبغي للمديرين الذين يقومون بتقييم الجوانب التي تتطلب اهتماما فوريا أن يستكشفوا أيضا الاستراتيجيات الأخرى التي من شأنها أن تكمل اختبارات الاحتراق بشكل أفضل. استثمر العديد من مصنعي الإلكترونيات في أجهزة الأشعة السينية. يمكن لبعض النماذج مسح عدة طبقات لكل تمريرة، مما يزيد من الكفاءة والرؤية.

الشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أن اختبار الحرق يمكن أن يشير إلى وجود مشاكل، ولكن يجب على الأشخاص تحديد الأسباب. يتم ذلك عادةً عن طريق تمركز أشخاص لفحص جميع المكونات الفاشلة. يمكنهم تحديد سبب النتيجة غير المرغوب فيها وما إذا كان هناك حل سريع نسبيًا.

على سبيل المثال، هل يمكن لعملية إزالة اللحام وإعادة اللحام معالجة سبب الفشل؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، فهل يستطيع الفنيون إنقاذ المكونات الوظيفية؟ يجب على قادة مراقبة الجودة أن يفكروا بقوة في الاحتفاظ بسجلات تفصيلية حول عدد مرات حدوث المشكلات وأسباب حدوثها وغيرها من الأفكار القيمة.

ومن الممكن أن يؤدي إدخال هذه المعلومات إلى منصة تحليل البيانات إلى توفير الوقت ومساعدة المديرين وغيرهم على معرفة ما إذا كانت الأمور تسير في الاتجاه الصحيح. إن إظهار الالتزام بالتحسين المستمر من خلال اختيار وتتبع المقاييس سيشجع الجميع على تحمل المسؤولية والعمل على تحقيق أهداف صعبة ولكن قابلة للتحقيق.